На начальном этапе болванки шурупов и саморезов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа или самореза, при этом плашки плотно прижимаются к стержню изделия. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьб крепежа. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовых резьб на шурупах и саморезах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов и саморезов представлен на рисунке.
Оборудование для накатки резьбы на шурупы и саморезы с вибрационным питателем
Макс. диаметр заготовки |
2-4 мм |
Макс. длина заготовки |
3-30 мм |
Производительность |
300-450 шт./мин. |
Размер плашек |
19х25х51~64 |
Мощность основного двигателя |
3 л.с. |
Габариты станка, ДхШхВ |
142x114x140 см |
Вес нетто |
850 кг |
Вес брутто |
940 кг |
Макс. диаметр заготовки |
2-4 мм |
Макс. длина заготовки |
3-30 мм |
Производительность |
300-450 шт./мин. |
Размер плашек |
19х25х51~64 |
Мощность основного двигателя |
3 л.с. |
Габариты станка, ДхШхВ |
142x114x140 см |
Вес нетто |
850 кг |
Вес брутто |
940 кг |